詳解噴焊技術(shù)詳解
2018-09-19 00:26:15 評論：0 點(diǎn)擊：
噴焊噴焊是對經(jīng)預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層外表，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體外表到達杰出結合。終究沉積物是細密的金屬結晶安排并與基體形成約0.05~0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa,抗沖擊功能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀(guān)呈鏡面。
噴焊噴焊是對經(jīng)預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層外表，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體外表到達杰出結合。終究沉積物是細密的金屬結晶安排并與基體形成約0.05~0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa,抗沖擊功能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀(guān)呈鏡面。
長(cháng)處與噴涂層比較，噴焊層的長(cháng)處明顯。但由于重熔過(guò)程中基體部分受熱后溫度達900℃，會(huì )發(fā)生較大熱變形。因而，噴焊的使用范圍有必定局限性。適于噴焊的零件和資料一般是：受沖擊載荷，要求外表硬度高，耐磨性好的易損零件，如拋砂機葉片，破碎機齒板，挖掘機鏟斗齒等。
幾許形狀比較簡(jiǎn)單的大型易損零件，如軸、柱塞、滑塊、液壓缸、溜槽板等；低碳鋼、中碳鋼（含碳0.4%以下）、含錳、鉬、釩總量<3%的結構鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等資料。噴焊用自熔性合金粉末自熔性合金粉末是以鎳、鈷、鐵為基材的合金，其間參加適量硼和硅元素，起脫氧造渣焊接熔劑的效果，一起能降低合金熔點(diǎn)，適于乙炔一氧焰對涂層進(jìn)行重熔。
國產(chǎn)自熔性合金粉末種類(lèi)較多，鎳基合金粉末有較強的耐蝕性，抗氧化性可達650°C,耐磨性強；鈷基合金粉末.大的特點(diǎn)是紅硬性好，可在700℃堅持較好的耐磨性和耐蝕性；鐵基合金粉末耐磨粒磨損性?xún)?yōu)于其他兩類(lèi)。噴焊工藝噴焊的工藝程序根本與噴涂相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。
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